食用油生產(chǎn)線整套設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量、工藝的不同，生產(chǎn)線的配置和整體價(jià)格區(qū)別還是挺大的。一是生產(chǎn)線整套設(shè)備如何配置是根據(jù)油料的品種、產(chǎn)量大小、加工工藝、廠家預(yù)算、成品油等級質(zhì)量等需求等不同情況來設(shè)計(jì)的，因此不同原料和工藝所配置的生產(chǎn)線也有所不同，下面以開封搏達(dá)的常見油脂生產(chǎn)線為例，來介紹成套食用油生產(chǎn)線的組成設(shè)備。
食用油生產(chǎn)線加工的一般流程是：原料清理—原料預(yù)處理—壓榨出油—毛油精煉—脫蠟過濾—成品油。
每個(gè)步驟都需要用到不同的設(shè)備，常見設(shè)備有：振動清理過濾篩、破碎機(jī)、蒸炒鍋、油脂提取設(shè)備、精煉設(shè)備、脫蠟設(shè)備、過濾設(shè)備等，再加上一些輔助設(shè)備就能組成一條食用油加工生產(chǎn)線。這些設(shè)備在生產(chǎn)線中作用如下：
振動篩去石機(jī)：
對原料中的植物纖維、石子等雜質(zhì)進(jìn)行清理。在風(fēng)力和振動的共同作用下，糧食中的雜質(zhì)被清理出來。然后去石機(jī)根據(jù)比重原理，沙子石頭往排石口方向移動并被分離出來，糧食從凈糧出口流出。
破碎機(jī)：
借助擠壓、剪切、撞擊和碾磨等機(jī)械作用破碎顆粒較大的油料籽仁和機(jī)榨餅塊，使其粒度變小的機(jī)器。顆粒較大的油料籽仁必須破碎成合適的粒度。便于后道工序進(jìn)行軋坯，并實(shí)現(xiàn)均勻的水分和溫度調(diào)節(jié)，從而獲得良好的料坯。
蒸炒鍋：
油料的蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件;調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求;改善毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負(fù)擔(dān)。
油脂提取設(shè)備：
目前常用的有榨油機(jī)和浸出設(shè)備這兩種，榨油機(jī)又分為螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)這兩類，分別適用于熱榨工藝和冷榨工藝。根據(jù)油料品種和產(chǎn)量等因素來選擇加工設(shè)備和加工工藝。
精煉設(shè)備：
通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序?qū)γ瓦M(jìn)行精煉提純，將毛油中的雜質(zhì)以及有害物質(zhì)精煉脫除，提高油脂品質(zhì)，保證油脂的食用安全性。根據(jù)加工工藝不同可以分為間歇式精煉設(shè)備、半連續(xù)式精煉設(shè)備和連續(xù)式精煉設(shè)備三種。
脫蠟設(shè)備：
食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質(zhì)與油脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟。再經(jīng)過過濾分離面達(dá)到蠟油分離的目的。油廠中常用的設(shè)備為板框過濾機(jī)。
以上就是食用油生產(chǎn)線常用設(shè)備簡單的介紹。生產(chǎn)線合理的配置和后期的生產(chǎn)收益息息相關(guān)，所以廠家想要投資生產(chǎn)線時(shí)要找專業(yè)的生產(chǎn)廠家，在溝通過程中要將自己的具體需求和廠家溝通清楚，如原料、產(chǎn)量、場地等，這樣方便廠家根據(jù)需求準(zhǔn)確的提出設(shè)備配置方案和報(bào)價(jià)。如想要了解更多設(shè)備詳情和生產(chǎn)線配置方案，歡迎私信或留言機(jī)械，我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M(fèi)的設(shè)備方案和指導(dǎo)。