蒸發(fā)流程在精煉油設備的浸出工藝中是非常重要的一個環(huán)節(jié)，要想有一個很好的蒸發(fā)效果，要對機器的因素，操作的因素和油料的因素綜合考慮，并不是單一的因素造成的影響，今天我們來了解以下七點。
一：混合油的進油溫度
如果進油的溫度不高，蒸發(fā)器的一部分僅僅起到了加熱器的作用，這種情況，不能更好的形成升膜蒸發(fā)。如果進油的溫度太高，在進料的時候，就已經(jīng)氣化了，就會發(fā)生氣阻，對進料不太有利，也不能很好的形成液體薄膜，直接會讓換熱和蒸發(fā)效果受到影響。
二：混合油濃度
蒸發(fā)的目的，是讓混合油的濃度越高越好，但是濃度升高，混合油的沸點也就跟著升高了，在這種高沸點的情況下，就需要有一個較高的氣壓。還有一點，這種情況下，還會影響毛油的質(zhì)量。
還有就是不容易升膜，打個比方，經(jīng)過開始的廠管蒸發(fā)器出來的混合油濃度很高，這種油就不好在二個長管蒸發(fā)器中形成升膜。特別是在膜中溶劑蒸發(fā)劑蒸發(fā)干凈之后，升膜就會發(fā)生減速或者停止，我們稱為這個現(xiàn)象為干壁現(xiàn)象。這種情況我們能通過長管蒸發(fā)器的間接蒸汽來調(diào)控。
三：含雜量
含雜量指的是脂類，水分，磷脂等，這種雜物含量越少越好，因為雜質(zhì)含量多了，會讓油脂產(chǎn)生很多的泡沫，會造成液泛，還能讓壁管結(jié)垢，讓傳熱受阻，也會讓油脂的顏色變深，質(zhì)量下降。
四：蒸汽壓力
壓力越小，溫差就會小，蒸發(fā)量也會跟著小，會讓混合油脂進到蒸發(fā)器之后不能及時的氣化，讓管里的混合油不能沸騰，液膜就不易形成。如果壓力高了，溫差就會高，蒸發(fā)也快，液膜倒是有了，但是會迅速的氣化遭到破壞，對傳熱蒸發(fā)不利。這時候的壁管，幾乎被溶劑蒸發(fā)汽膜覆蓋，不能被混合油液體潤濕，讓傳熱下降。還有一點就是，壓力高了，油溫就會升高，對毛油的質(zhì)量不好。
五：蒸發(fā)量
產(chǎn)量合適，而且連續(xù)且穩(wěn)定。讓混合油在蒸發(fā)器里面的液位保持平衡。
六：蒸發(fā)設備
設備要沒有結(jié)垢，沒有泄露的情況。有些地方，他們的設備混合油前處理不好，讓很多的雜質(zhì)進入到蒸發(fā)器，大幅度的降低了蒸發(fā)工藝效果，還讓蒸發(fā)器和換熱器等部件大面積堵塞，這點要注意。
七：負壓運作
負壓值高了比較好，但是不能太高，太高的真空度也會造成液泛的情況發(fā)生。