浸出設(shè)備浸出器中壓力過(guò)高的分析與改進(jìn)
發(fā)布時(shí)間：2016-12-13 11:44:17 瀏覽量：
浸出設(shè)備浸出器中壓力過(guò)高的分析與改進(jìn)，正常的浸出設(shè)備生產(chǎn)中，浸出器在做負(fù)壓工作條件下運(yùn)行。如果浸出器內(nèi)氣壓升高，造成浸出器在正壓條件下運(yùn)行，浸出器內(nèi)的溶劑氣體容易通過(guò)設(shè)備密封不嚴(yán)的部位泄漏到空氣中，或者通過(guò)輸送設(shè)備倒灌進(jìn)預(yù)處理車(chē)間，造成浸出生產(chǎn)的不安全和溶劑損耗增加。但浸出設(shè)備浸出器壓力過(guò)低，也即負(fù)壓過(guò)大，就會(huì)造成過(guò)多的外部空氣進(jìn)入浸出器，導(dǎo)致浸出器冷凝器的負(fù)荷增大，浸出生產(chǎn)的自由氣體量增加，從礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機(jī)排出的尾氣增加，尾氣中加到的溶劑氣體量增大，溶劑損耗增大。
浸出設(shè)備浸出器中氣相壓力升高的主要原因是：浸出溫度過(guò)高（餅溫。料溫和溶劑量溫度造成）。造成溶劑汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及時(shí)將浸出器中溶劑氣體引出冷凝；蒸脫機(jī)中的混合氣體通過(guò)濕粕刮板輸送機(jī)進(jìn)入浸出器；浸出器進(jìn)料處料效果不好，隨進(jìn)料帶入浸出器空氣量過(guò)多。而浸出器中負(fù)壓過(guò)大的原因主要是礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機(jī)排氣量過(guò)大。
1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當(dāng)降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。
2、改善浸出設(shè)備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時(shí)在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣壓壓力升高。
3、改善浸出器出粕和蒸脫機(jī)進(jìn)料處的料封效果，避免蒸脫機(jī)中混合蒸汽倒入浸出器。
4、調(diào)整浸出器進(jìn)料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。
5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機(jī)的排氣量和排氣壓力。